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| 目前镁铝合金铸造制造技术分析 |
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| 挤压铸造制造设备对比分析 |
我们研发的挤压铸造工艺和设备的特点(与压铸比较)
---消除了低压、高压挤压的区别通用性更强
---设备占地面积小(原来的1/2---1/3)
---使用合金温度低(20-70度)
---工作行程短(原来的1/3)
---产生气孔的可能性低(原来的1/5)
---设备成本低
---产品成品率高，生产效率高，工艺宽泛(速度0-25米/秒)
---产品的强度高
---产品可焊接和热处理
---特别是由于流程和时间短使镁合金加工容易
---能够实现真正意义上的真空压铸
---适于大型机的制造 |
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| 与低压比较 |
效率提高一倍
生产成本低
强度高
结论：从实际同样铸件采用新方法的效果，比采用国际最先进的压铸设备要好的多。 |
| 存在的缺点和解决方法： |
----模具的安装没有卧式压机方便
----增加移动工作台
----压机高度较高，上部维护时需要安全防护。
----工厂的厂房高。 |
| 试验结果 |
| 在现有的800吨压铸机上利用其模板的空间尺寸大的特点；通过辅助油缸将平射的力转化为垂直的力。通过变径转化为37吨的压射力，相当与350—400吨压铸机。料液ADC12温度680度，产品机油手泵底座。在冷模状态进行压铸，产品从第三模成型，个别表面有痕迹，从第十模到第三十模产品表面完全光亮带，外观漂亮。将标号10-20的产品进行加工，不经过浸渗处理，密封性试验无一泄漏的现象。将头十个中4-5号件进行破坏试验观察断裂面，无气孔、沙眼等缺陷。通过对7-8号件，进行表面处理，可以起到进一步强化作用。而在普通的压铸中是不可能实现的。目前已经在350吨立式压机上实现。 |
